Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono (1045, 4140), Acero inoxidable (304, 316) |
| Forja | Abierto-Muere, Cerrado-Muere |
| Solicitud | Petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía. |
| Tratamiento térmico | Normalizado, Q&T, recocido en solución |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
descripción
Las válvulas forjadas son los componentes de alta-presión y alta-temperatura que controlan el flujo en los sistemas de generación de energía, procesamiento químico y petróleo y gas. El proceso de forjado produce la resistencia y confiabilidad que los cuerpos de válvulas requieren en un servicio exigente - el tipo de servicio en el que una válvula fallida implica riesgos de seguridad y costosos tiempos de inactividad. 1045 y las piezas forjadas de acero al carbono 4140 manejan la mayoría de las aplicaciones de válvulas - buena resistencia a un costo razonable para petróleo y gas en general y tuberías de proceso. 304 y las piezas forjadas de acero inoxidable 316 soportan los medios corrosivos y las temperaturas elevadas que el acero al carbono no puede soportar. La forja-con matriz abierta se ocupa de las piezas forjadas de cuerpos de válvulas más grandes, donde las herramientas con matriz-cerrada serían prohibitivamente costosas. El forjado con matriz cerrada- produce válvulas más pequeñas de manera eficiente y con buena precisión dimensional.
¿Por qué válvulas forjadas en lugar de válvulas fundidas?
Los cuerpos de válvulas experimentan alta presión y ciclos térmicos. Una pieza fundida puede tener huecos internos que no son detectables mediante inspección visual - y esos huecos se convierten en puntos de inicio de grietas bajo presión cíclica y carga térmica. Los cuerpos de válvulas forjados tienen una densidad más consistente y mejores-propiedades, razón por la cual se forjan válvulas de servicio crítico.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 5 piezas para piezas forjadas-abiertas.
P2: ¿Materiales?
A2: 1045, acero al carbono 4140. 304, acero inoxidable 316.
P3: ¿Tratamiento térmico?
A3: Normalizado o Q&T para acero al carbono. Recocido en solución para inoxidable.
P4: ¿Métodos de forja?
A4: Abra-troquel para piezas más grandes. Troquel cerrado-para válvulas-más pequeñas y de mayor volumen.
P5: ¿Pruebas disponibles?
R5: Sí. Estándar de prueba hidrostática para la verificación que contiene presión-.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Geometrías de cuerpo de válvula personalizadas para diseños de válvulas específicos.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
- API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
- Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
- IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
- CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado, taladrado y roscado CNC hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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