Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono (1018, 1045), Acero aleado (4130, 4140) |
| Forja | Cerrado-Matrices, extrusión |
| Rango de tamaño | 1" – 12" |
| Solicitud | Petróleo y gas, procesamiento químico, tuberías de centrales eléctricas. |
| Tratamiento térmico | Normalizado, Q&T |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
descripción
Los codos de tubería forjados cambian de dirección en sistemas de tuberías de alta-presión - el codo debe contener la presión, resistir la erosión del flujo de alta-velocidad y mantener la geometría mediante ciclos térmicos. Los codos forjados son más resistentes que los codos fabricados o fundidos, lo que los convierte en el estándar para aplicaciones de servicios críticos y de alta-presión. La forja-con troquel cerrado produce codos con una forma casi-red-con un espesor de pared constante y buenas propiedades mecánicas. El proceso de forjado alinea el flujo de grano con la geometría del accesorio, lo cual es importante para el servicio de ciclo térmico y contención de presión.. 1018 y el acero al carbono 1045 maneja la mayoría de las aplicaciones generales de tuberías. 4130 y el acero de aleación 4140 asume índices de presión más altos y servicio de temperatura elevada donde el acero al carbono sería marginal.
¿Por qué elegirnos?
El fluido cambia de dirección en un codo y ese cambio crea turbulencia en el radio interior de la curva. Con el tiempo, esa turbulencia erosiona la pared interior. En sistemas de alta-velocidad - especialmente con partículas en el flujo -, la tasa de erosión en el radio interior del codo es significativamente mayor que en la tubería recta. Para servicios erosivos, resulta útil una pared más gruesa o un orificio más liso.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 5 piezas para codos forjados estándar.
P2: ¿Rango de tallas?
A2: 1 pulgada a 12 pulgadas de diámetro.
P3: ¿Materiales?
A3: 1018, acero al carbono 1045. 4130, acero de aleación 4140.
P4: ¿Tratamiento térmico?
A4: Suministro normalizado o Q&T. Propiedades finales desarrolladas mediante recocido por soldadura o PWHT.
P5: ¿Aplicaciones?
A5: Petróleo y gas, procesamiento químico, tuberías de centrales eléctricas.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Ángulos, radios y configuraciones de extremos personalizados.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
- API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
- Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
- IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
- CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Calefacción de palanquilla- Calentamiento de precisión hasta la temperatura de forjado con control de temperatura
- Forja- Troquel-cerrado,-troquel abierto o anillo rodando hasta alcanzar una forma casi-neta
- Recortar / Perforar- Operaciones de eliminación de rebabas y perforación
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo, endurecimiento-por cementación o endurecimiento-por envejecimiento, según sea necesario
- Mecanizado de acabado- Mecanizado CNC, rectificado o super-acabado hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Anodizado, enchapado o granallado según se especifica
- Inspección y pruebas- Comprobación dimensional, pruebas de dureza, inspección de superficies
- Limpieza y embalaje- Desengrase, prevención de oxidación y embalaje protector
Etiqueta: codos de tubería forjados, fabricantes de codos de tubería forjados en China