Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado (4140, 4340, 8630) |
| Forja | Abierto-Muere, Cerrado-Muere |
| Solicitud | Brocas, estabilizadores, amortiguadores, portamechas |
| Tratamiento térmico | Preguntas y respuestas, carcasa-reforzada |
| Especificación API | API 7-1 |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
descripción
Las herramientas forjadas de perforación para yacimientos petrolíferos sirven para el exigente entorno de la perforación rotativa - las herramientas que cortan la roca, estabilizan la sarta de perforación y transmiten peso a la barrena. Estas piezas forjadas tienen que soportar altas cargas de flexión, impactos repetidos y el entorno abrasivo de la perforación a través de roca de formación.. 4140 y 8630 los aceros aleados son los materiales más comunes para las herramientas de perforación forjadas - buena resistencia y tenacidad a un costo razonable para la variedad de entornos de perforación encontrados. 4340 proporciona mayor resistencia para aplicaciones de trabajo pesado-donde se justifica un mayor contenido de aleación. La forja con matriz abierta- maneja las forjas de collares de perforación y estabilizadores más grandes donde la geometría requiere flexibilidad en el posicionamiento de la matriz. La forja-con matriz cerrada produce herramientas más pequeñas de manera eficiente y con buena precisión dimensional.
Matemáticas del collar de perforación
Los portamechas son tubos-de paredes pesadas que añaden peso a la parte inferior de la sarta de perforación - el peso (WOB, peso sobre la broca) necesario para perforar de manera eficiente. El collar de perforación debe ser lo suficientemente pesado como para soportar ese peso sin pandearse, lo que significa que el espesor de la pared y la calidad del material se calculan en función del WOB esperado y la configuración de la sarta de perforación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 5 piezas para piezas forjadas de herramientas de perforación estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: 4140, 8630, acero de aleación 4340.
P3: ¿Especificación API?
R3: API 7-1 rige los requisitos de forjado de herramientas de perforación.
P4: ¿Tratamiento térmico?
A4: Templado y revenido o cementado-según los requisitos de la aplicación.
P5: ¿Configuraciones personalizadas?
R5: Sí. Geometrías de herramientas personalizadas para aplicaciones de perforación específicas.
P6: ¿Inspección de calidad?
R6: Sí. Estándar de verificación de dureza e inspección dimensional.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Calefacción de palanquilla- Calentamiento de precisión hasta la temperatura de forjado con control de temperatura
- Forja- Troquel-cerrado,-troquel abierto o anillo rodando hasta alcanzar una forma casi-neta
- Recorte / Perforación- Operaciones de eliminación de rebabas y perforación
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo, endurecimiento-por cementación o endurecimiento-por envejecimiento, según sea necesario
- Mecanizado de acabado- Mecanizado CNC, rectificado o super-acabado hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Anodizado, enchapado o granallado según se especifica
- Inspección y pruebas- Comprobación dimensional, pruebas de dureza, inspección de superficies
- Limpieza y embalaje- Desengrasado, prevención de oxidación y embalaje protector
Etiqueta: Piezas forjadas de herramientas de perforación para yacimientos petrolíferos, Fabricantes de piezas forjadas de herramientas de perforación para yacimientos petrolíferos de China