Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Gama de módulos | 1,0 mm – 8,0 mm |
| Nivel de calidad AGMA | 8–12 |
| Ángulo del eje | Estándar de 90 grados, ángulos personalizados disponibles |
| Material | 8620 Caja-Acero endurecido, aleación 4140, acero inoxidable 303 |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los engranajes cónicos en espiral transmiten potencia entre ejes que se cruzan - normalmente a 90 grados, pero se puede producir cualquier ángulo de eje. La forma de los dientes en espiral proporciona un engrane gradual de los dientes, que es significativamente más silencioso que los engranajes cónicos rectos y maneja velocidades más altas sin el ruido que generan los biseles rectos.
El 8620 acero endurecido- es el material estándar para los engranajes cónicos - la superficie se endurece para resistir el desgaste, mientras que el núcleo permanece dúctil para resistir los impactos. La aleación . 4140 soporta aplicaciones de torsión más altas donde-se necesita fuerza de endurecimiento total.
Los sistemas Gleason y Klingelnberg producen diferentes geometrías de dientes - el sistema afecta el ruido, la capacidad de carga y el costo de fabricación. Trabajamos con ambos sistemas y seleccionamos según los requisitos de su aplicación.
Por qué el bisel en espiral supera al bisel recto en la mayoría de las aplicaciones
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Ángulo del eje?
A2: estándar de 90 grados. Ángulos personalizados disponibles desde 20 grados hasta 180 grados.
P3: ¿Niveles AGMA?
A3: 8–12 dependiendo del ruido, la precisión y los requisitos de carga.
P4: ¿Materiales?
A4: 8620 endurecimiento por cementación-, aleación 4140, acero inoxidable 303.
P5: ¿Sistemas?
A5: Geometrías de dientes Gleason y Klingelnberg disponibles.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Proporciones personalizadas, ángulos de eje y número de dientes.
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- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Selección de material de forja o barra con certificación de material
- Mecanizado en desbaste- Torneado/fresado CNC para perfil en blanco de engranaje
- Corte de engranajes- Tallado, moldeado o fresado para la geometría de los dientes de los engranajes
- Tratamiento térmico- Carburación, endurecimiento por inducción o -endurecimiento total
- Rectificado / Acabado- Rectificado de dientes de engranajes para niveles de calidad AGMA 10+
- Inspección- Medición del grosor del cable, la involuta y el diente frente al dibujo
- Limpieza y embalaje- Recubrimiento de aceite para prevención de oxidación y embalaje protector
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