Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Gama de módulos | 1,0 mm – 8,0 mm |
| Nivel de calidad AGMA | 8–12 |
| Ángulo de presión | 14,5 grados, 20 grados |
| Material | 8620 Caja-Acero endurecido, aleación 4140, acero inoxidable 303 |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los engranajes helicoidales en espiral tienen dientes cortados en ángulo helicoidal en lugar de paralelos al eje del engranaje - el engrane de los dientes diagonales significa un contacto gradual que es significativamente más silencioso que los engranajes rectos de corte recto-. El ángulo de hélice crea una carga de empuje axial que los rodamientos deben soportar, pero la reducción de ruido y la mayor capacidad de carga hacen que los engranajes helicoidales en espiral sean el estándar para reductores de velocidad y cajas de engranajes industriales.
El 8620 acero endurecido- desarrolla una superficie dental dura con un núcleo dúctil - la combinación maneja cargas de impacto sin volverse quebradiza. 4140 mediante-la aleación endurecida proporciona buena resistencia para aplicaciones de carga moderada. 303 el acero inoxidable se utiliza cuando se requiere resistencia a la corrosión.
Mano izquierda frente a mano derecha - Es importante para la disposición del eje
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Niveles AGMA?
R2: 8–12. La selección depende del ruido, la precisión y los requisitos de carga.
P3: ¿Ángulo de hélice?
A3: 8 grados –25 grados típico. La selección depende de los requisitos de carga y ruido.
P4: ¿Materiales?
A4: 8620 endurecimiento por cementación-, aleación 4140, acero inoxidable 303.
P5: ¿Cargas de empuje?
R5: Sí. El empuje axial debe gestionarse con cojinetes de empuje.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Ángulos de hélice, ángulos de presión y recuentos de dientes personalizados.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
Preparación de materiales- Selección de material de forja o barra con certificación de material
Mecanizado en desbaste- Torneado/fresado CNC para perfil en blanco de engranaje
Corte de engranajes- Tallado, moldeado o fresado para la geometría de los dientes de los engranajes
Tratamiento térmico- Carburación, endurecimiento por inducción o -endurecimiento total
Rectificado / Acabado- Rectificado de dientes de engranajes para niveles de calidad AGMA 10+
Inspección- Medición del grosor del cable, la involuta y el diente frente al dibujo
Limpieza y embalaje- Recubrimiento de aceite para prevención de oxidación y embalaje protector
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