Ejes de tubo hueco

La maquinaria de envasado de alta-velocidad, las juntas rotativas aeroespaciales y los equipos de imágenes médicas a menudo especifican ejes de tubos huecos - que proporcionan la rigidez necesaria para un movimiento preciso y al mismo tiempo mantienen baja la inercia rotacional. El centro abierto permite el paso de cables o líneas de fluido, lo que es difícil de conseguir con un eje macizo. El aluminio 6061-T6 funciona bien en entornos no-corrosivos donde el peso importa.. 4130 la aleación soporta cargas más altas sin una penalización importante de peso. El titanio de grado 2 está reservado para aplicaciones en las que tanto la resistencia a la corrosión como la masa mínima son críticas - de grado aeroespacial. El espesor de la pared se mantiene en ±0,05 mm mediante taladrado de precisión, por lo que la rigidez a la flexión se mantiene constante en todas las series de producción. El equilibrio dinámico a G2.5 mantiene un funcionamiento suave hasta 10.000 RPM.

Un eje hueco con paredes delgadas tiene una menor resistencia al pandeo que un eje macizo del mismo diámetro exterior. La fórmula de pandeo de Euler muestra esto claramente: - para una longitud y un diámetro exterior determinados, la carga crítica disminuye a medida que disminuye el espesor de la pared. Los ejes de tubo hueco son excelentes para aplicaciones rotativas de alta-velocidad donde minimizar la inercia es la prioridad. Son malas opciones para aplicaciones de alto-impulso.

• ISO 13485- Soporte completo para el cumplimiento de la FDA; sistema de gestión de calidad para componentes de dispositivos médicos
• ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validación de embalaje y esterilización para dispositivos implantables y quirúrgicos
• ASTM F136/F67- Cumplimiento de las especificaciones de materiales para implantes-de titanio y acero inoxidable
• Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional y funcional completo para cada componente médico
• Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
• Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
• Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
• Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada

• Selección de materiales- Barra de tierra o pieza en bruto forjada con certificación de material
• Mecanizado en desbaste- Torneado CNC de pasos, ranuras y funciones
• Ranurado/corte de chavetero- Tallado o brochado para funciones de transmisión
• Tratamiento térmico- Endurecimiento por inducción, endurecimiento-por cementación o endurecimiento-pasante
• Terminar de moler- Rectificado sin centros o entre-centros para obtener el diámetro/tolerancia final
• Pulido / Superacabado- Ra 0,2–0,8 μm acabado superficial para superficies de rodamiento
• Inspección y embalaje- Comprobación de CMM, informe de rugosidad de la superficie, embalaje para prevenir la oxidación

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