Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Conteo de pasos | 2–10 por eje |
| Material | Acero para mecanizado libre-12L14, laminado en frío-1018, acero inoxidable 416 |
| Tolerancia | ±0,005 mm en diámetros críticos |
| Opciones de brida | SAE, NEMA, personalizado |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los ejes de motor multi-pasos integran múltiples diámetros de muñón, caras de brida y secciones roscadas en un componente - diseñado para acoplamiento directo a equipos impulsados sin adaptadores que agregan costos e introducen desalineación. Cada paso se tornea mediante CNC y se rectifica con tolerancias exactas para ajustes a presión, asientos de rodamientos y superficies de sello. La configuración escalonada permite múltiples rodamientos en diferentes posiciones, con los hombros de la carcasa ubicando con precisión cada pista para una precarga adecuada. Esto afecta directamente los niveles de vibración y la vida útil de los rodamientos. - un eje bien diseñado funciona más silenciosamente y dura más.
Por qué la precarga del rodamiento en un eje de varios-pasos no es opcional
Si el rodamiento en el lado de transmisión no está precargado, flota sobre el eje. La expansión térmica durante el funcionamiento puede aumentar la holgura y hacer que el rodamiento se salga de su asiento. Para el eje de un motor que acciona una bomba o caja de cambios, la precarga del rodamiento en el extremo del motor es lo que mantiene todo en su lugar. Mecanizamos alturas de hombros según las dimensiones de precarga especificadas por el fabricante del rodamiento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Pasos por eje?
A2: 2 a 10 normalmente. Se aceptan configuraciones personalizadas.
P3: ¿Tratamiento térmico en-casa?
R3: Sí, - mediante-endurecimiento, endurecimiento-cemento y alivio del estrés.
P4: ¿Tratamientos de superficie?
A4: Zinc-níquel, níquel químico, óxido negro, pasivación.
P5: ¿Muestras?
A5: muestras gratis. Plazo de entrega de 5 a 7 días laborables.
P6: ¿Estándares de bridas?
A6: SAE, NEMA y personalizado. Mecanizamos según su dibujo.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
- API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
- Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
- IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
- CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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