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Sondas de prueba de precisión

Sondas de prueba de precisión

Material: acero para herramientas, cobre berilio, tungsteno
Radio de la punta: 0,1 mm – 2,0 mm
Fuerza del resorte: 10 g – 500 g
Aplicación: pruebas en-circuito, escaneo de límites, prueba funcional
Superficie: chapada en oro, chapada en rodio, chapa de níquel

Parámetros del producto

 

Artículo Especificación
Material Acero para herramientas, cobre berilio, tungsteno
Radio de punta 0,1 mm – 2,0 mm
Fuerza del resorte 10 g – 500 g
Solicitud En-pruebas de circuitos, escaneo de límites, pruebas funcionales
Superficie Chapado en oro, Chapado en rodio, Chapado en níquel
Cantidad mínima de pedido 50 piezas

 

descripción

 

Las sondas de prueba de precisión establecen el contacto entre el equipo de prueba y los circuitos que se prueban - en-pruebas de placas de circuito, validación de escaneo de límites o sistemas de prueba funcionales. La punta de la sonda debe tocar el punto de prueba de manera confiable, conducir la señal con precisión y sobrevivir a miles de inserciones sin degradarse. Los cuerpos de sonda de acero para herramientas brindan durabilidad para pruebas de producción de alto-volumen. El cobre berilio ofrece una excelente conductividad con buena durabilidad - la opción estándar para la mayoría de las aplicaciones de prueba de producción. Las puntas de sonda de tungsteno proporcionan la superficie de punta más dura y resistente al desgaste-para aplicaciones de ciclo alto-. La selección del radio de la punta coincide con la geometría del punto de prueba. Los radios más pequeños alcanzan puntos de prueba de paso más finos pero se desgastan más rápido. Los radios más grandes son más duraderos pero requieren almohadillas de prueba más grandes.
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Por qué es importante la selección de la fuerza del resorte

 

Muy poca fuerza del resorte: la sonda no hace un contacto confiable y produce aperturas intermitentes. Demasiada fuerza del resorte: la sonda daña las finas almohadillas de prueba, especialmente en circuitos flexibles o superficies delicadas de PCB. Para puntos de prueba de PCB rígidos estándar, lo común es una fuerza de resorte de 100 a 200 g. Para circuitos flexibles o almohadillas de prueba pequeñas, entre 20 y 50 g es más seguro.
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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿MOQ?

A1: 50 piezas para sondas estándar. Cantidades personalizadas disponibles.

P2: ¿Radios de punta disponibles?

A2: 0,1 mm a 2,0 mm según la aplicación.

P3: ¿Rango de fuerza del resorte?

A3: de 10 gramos a 500 gramos según la serie de sonda.

P4: ¿Opciones de revestimiento?

A4: Chapado en oro (estándar), chapado en rodio, niquelado.

P5: ¿Sondas personalizadas?

R5: Sí. Longitudes personalizadas, geometrías de punta y fuerzas de resorte disponibles.

P6: ¿Materiales?

A6: Opciones de punta de acero para herramientas, cobre berilio y tungsteno.

 

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

  • Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
  • Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
  • Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
  • Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
  • Trazabilidad de materiales- Informes de pruebas de fábrica, registros de tratamiento térmico y certificados de conformidad para cada lote

 

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

  • Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
  • Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
  • Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
  • galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
  • Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
  • Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
  • Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

 

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