Buje mecanizado

Los casquillos mecanizados proporcionan superficies de rodamiento-resistentes al desgaste en aplicaciones lineales y giratorias - dondequiera que las piezas móviles deban deslizarse o girar con una fricción mínima y una guía precisa. El material del buje, el acabado de la superficie y la lubricación determinan cuánto tiempo funciona el conjunto antes de que sea necesario realizar mantenimiento. Los bujes de bronce manejan la mayoría de las aplicaciones industriales generales - buena maquinabilidad, costo razonable, resistencia al desgaste adecuada para cargas y velocidades moderadas. Los casquillos de latón ofrecen una mejor resistencia a la corrosión y son comunes en aplicaciones marinas y de instrumentación. Los casquillos de acero y acero inoxidable soportan cargas más elevadas y entornos más exigentes. Los bujes de bronce-impregnados con aceite (bronce sinterizado) proporcionan una operación de autolubricación - los poros del material sinterizado retienen el aceite que se libera bajo carga, lo que elimina la necesidad de sistemas de lubricación externos.

Bronce: bueno en todos los aspectos-, buenas máquinas, coste moderado. Latón: mejor resistencia a la corrosión, común en marina e instrumentación. Bronce-impregnado con aceite: auto-lubricante, mejor para lugares inaccesibles o donde la contaminación es inaceptable. Acero: para cargas mayores, necesita lubricación. Inoxidable: para ambientes corrosivos.

• Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
• API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
• Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
• IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
• CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
• Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
• Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
• Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
• MTrazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada

• Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
• Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
• Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
• galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
• Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
• Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
• Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

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