Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono (1045, 4150), acero aleado (4340) |
| Método de forja | Cerrado-Muere, Abierto-Muere |
| Solicitud | Engranajes, piñones, componentes de transmisión de potencia. |
| Tratamiento térmico | Recocido, Normalizado, Q&T |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los espacios en blanco para engranajes forjados comienzan con formas cercanas-a-que posteriormente se mecanizan hasta obtener la geometría final de los dientes del engranaje. - el proceso de forjado produce un flujo de grano favorable alrededor de la forma del diente, una mejor densidad del material que la fundición y propiedades mecánicas que la fundición no puede igualar. Para engranajes-de servicio pesado y transmisión de potencia de carga elevada-, los espacios en blanco forjados son el punto de partida estándar. La geometría del diente no está forjada -, sino que se mecaniza a partir de la pieza en bruto forjada utilizando herramientas de corte de engranajes. Pero las propiedades del material de la forja, con el flujo de grano alineado con el perfil del diente, le dan al engranaje terminado una resistencia a la fatiga superior en comparación con el engranaje cortado a partir de barras.
¿Por qué aliviar la tensión antes de cortar engranajes?
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas para cantidades de forja estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: acero de aleación de acero al carbono 1045, 4150. 4340 para aplicaciones de carga elevada-.
P3: ¿Método de forja?
A3: Matriz-cerrada para volúmenes grandes, matriz-abierta para volúmenes más bajos y espacios en blanco más grandes.
P4: ¿Tratamiento térmico?
A4: Normalizado o Q&T suministrado antes del corte de engranajes. Endurecimiento por cementación o por inducción de dientes.
P5: ¿Configuraciones personalizadas?
R5: Sí. Números de dientes personalizados, tamaños de módulos y configuraciones de cubo y orificio.
P6: ¿Alivio del estrés?
A6: Recomendado para engranajes de precisión antes del corte de dientes para minimizar la distorsión durante el endurecimiento.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Creación de patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado CNC, taladrado y roscado hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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