Espacios en blanco de eje forjado

Las piezas en bruto de eje forjado comienzan como formas forjadas en bruto que posteriormente se mecanizan hasta alcanzar las dimensiones finales. - el proceso de forjado produce una estructura de grano alineada con la geometría de la pieza, lo que le da a la pieza en bruto mejores propiedades mecánicas que las barras del mismo material. Para ejes sujetos a altas tensiones y cargas cíclicas, el flujo de grano mejorado y la densidad del forjado marcan una diferencia real en la vida útil. La forja con matriz abierta- produce piezas en bruto escalonadas o contorneadas que requieren más mecanizado para alcanzar las dimensiones finales, pero permite flexibilidad en cantidades tan bajas como una sola pieza. La forja-con matriz cerrada produce espacios en blanco de forma casi-neta-con un mínimo de mecanizado requerido.

La barra tiene veta que corre a lo largo del eje de la barra -, lo cual está bien para ejes simples, pero no es adecuado para hombros, chaveteros y escalones donde se corta la veta. El forjado orienta la veta con el contorno de la pieza, dando a la sección transversal-completa la resistencia que necesita cuando se dobla. Para ejes con hombros y escalones sometidos a una carga significativa, una pieza en bruto forjada supera siempre las barras del mismo material.

• Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
• API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
• Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
• IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
• CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
• Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
• Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada

• Calefacción de palanquilla- Calentamiento de precisión hasta la temperatura de forjado con control de temperatura
• Forja- Troquel-cerrado,-troquel abierto o anillo rodando hasta alcanzar una forma casi-neta
• Recortar / Perforar- Operaciones de eliminación de rebabas y perforación
• Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo, endurecimiento-por cementación o endurecimiento-por envejecimiento, según sea necesario
• Mecanizado de acabado- Mecanizado CNC, rectificado o super-acabado hasta las dimensiones finales
• Tratamiento superficial- Anodizado, enchapado o granallado según se especifica
• Inspección y pruebas- Comprobación dimensional, pruebas de dureza, inspección de superficies
• Limpieza y embalaje- Desengrase, prevención de oxidación y embalaje protector

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