Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado (4140), acero inoxidable (316, 18-8) |
| Calificación | Tornillos de aleación (ASTM F912), inoxidables (ASTM F879) |
| Estilo de cabeza | Avellanado de 82 grados y 100 grados. |
| Hilo | Métrico (M2–M20), imperial (#0–3/4") |
| Tipo de enchufe | Casquillo hexagonal, casquillo Torx |
| Cantidad mínima de pedido | 50 piezas |
descripción
Los tornillos de cabeza avellanada se asientan al ras en los orificios avellanados - el ángulo de la cabeza plana coincide con el orificio avellanado y la llave de vaso proporciona una alta capacidad de torsión para una conducción confiable. Estos son los sujetadores estándar para aplicaciones donde una superficie al ras es importante - maquinaria, equipo y cualquier producto donde el sujetador no debe sobresalir. 82 grado avellanado es el estándar para la mayoría de las aplicaciones - el ángulo coincide con los orificios avellanados estándar en láminas de metal y componentes mecanizados. 100 grado avellanado se utiliza en el sector aeroespacial y en algunos equipos de precisión donde se especifica el ángulo más profundo. 4140 el acero de aleación es el material estándar para tornillos zócalo - El material -endurecido proporciona buena resistencia para el accionamiento del casquillo y la rosca. El acero inoxidable . 18-8 (304) y el acero inoxidable 316 proporcionan resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas o exteriores.
ex Socket frente a Torx Socket - Lo que realmente necesita
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 50 piezas para tornillos de cabeza avellanada estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: acero de aleación 4140 (estándar). 18-8 y acero inoxidable 316 (resistencia a la corrosión).
P3: ¿Ángulos de la cabeza?
A3: avellanado estándar de 82 grados. 100 grados para aplicaciones aeroespaciales y de precisión.
P4: ¿Tipos de unidades?
A4: casquillo hexagonal (estándar). Casquillo Torx para mayor torsión y mejor compromiso.
P5: ¿Estándares?
A5: ASTM F912 para acero aleado. ASTM F879 para acero inoxidable.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Longitudes personalizadas, especificaciones de hilo, materiales.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- AS/ES/JISQ 9100- Gestión de la calidad aeroespacial para vuelos-piezas estructurales y críticas
- NADCAP- Procesos especiales acreditados que incluyen tratamiento térmico, END y tratamiento de superficies
- DFARS/ITAR- Cadena de suministro compatible para aplicaciones espaciales y de defensa
- Boeing DMS/Airbus SP-Documentación de requisitos específicos del cliente- disponible
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de alambre/barra- Cojinete en frío o corte CNC hasta una forma casi-neta
- Laminado/Corte de Hilo- Laminado de hilo para hilos laminados o troquelado para hilos cortados
- Tratamiento térmico-Endurecimiento-por cementación o-endurecimiento total para requisitos de resistencia
- Tratamiento superficial- Recubrimiento, recubrimiento o pasivación según se especifica
- Inspección final- Verificación dimensional, prueba de torsión e inspección de superficies
- Embalaje- Bolsa a granel, bolsa de plástico o tarrina de plástico con etiquetado y trazabilidad
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