Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable (303, 304, 316), acero al carbono |
| Estilo de cabeza | Cabezas panorámicas, planas, de botón, hexagonales y huecas |
| Hilo | Métrico (M1–M12), imperial (0000–1/2") |
| Conducir | Phillips, Phillips II, hexagonal, zócalo, Torx |
| Solicitud | Ensamblaje de precisión, electrónica, instrumentación. |
| Cantidad mínima de pedido | 100 piezas |
descripción
Los tornillos para máquinas de precisión son pequeños sujetadores que se utilizan en el ensamblaje de precisión - de productos electrónicos, equipos ópticos, instrumentación, dispositivos médicos y cualquier aplicación en la que el sujetador sea parte del producto en lugar de solo un conector estructural. El tamaño pequeño y la fabricación precisa de tornillos para metales sirven para estas aplicaciones en las que la precisión dimensional es importante.. 303, el acero inoxidable 304 y 316 son los materiales más comunes - 303 libres-para máquinas que ahorran producción, el 304 es el acero inoxidable estándar y el 316 proporciona resistencia al cloruro para aplicaciones marinas o exteriores. Los tornillos para metales de acero al carbono se utilizan cuando la resistencia importa más que la resistencia a la corrosión. El estilo del cabezal y el tipo de accionamiento se seleccionan según los requisitos de ensamblaje - Phillips o Pozidriv para un accionamiento manual conveniente, accionamientos hexagonales o de casquillo para un par alto o ajuste de precisión, Torx para un par de accionamiento mayor con menos leva-del controlador.
Tipo de unidad para su ensamblaje
Phillips y Pozidriv: fácil alineación manual, propenso a salirse-en instalaciones de alto-torque. Casquillo hexagonal: acoplamiento positivo, maneja un torque más alto, requiere llave hexagonal. Torx: diseñado para evitar la salida de leva-, mayor torque que Phillips, mejor para ensamblaje de producción. Para instrumentos de precisión: casquillo hexagonal o Torx - desea que el controlador permanezca en su lugar cuando alinea componentes con aumento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 100 piezas para tornillos de máquina estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: 303, 304, 316 inoxidable. Acero al carbono para aplicaciones críticas de resistencia-.
P3: ¿Estilos de cabeza?
A3: La selección de forma panorámica, plana, de botón, hexagonal, con casquillo - depende de los requisitos de ensamblaje.
P4: ¿Tipos de unidades?
A4: Phillips, hexagonal, zócalo, Torx - hexagonal y zócalo para ajuste de precisión.
P5: ¿Métodos de subprocesos?
A5: Hilos enrollados (más fuertes) versus hilos cortados (paso/paso más preciso).
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Longitudes personalizadas, especificaciones de hilo, materiales y estilos de cabeza.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- ISO 13485- Soporte completo para el cumplimiento de la FDA; sistema de gestión de calidad para componentes de dispositivos médicos
- ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validación de embalaje y esterilización para dispositivos implantables y quirúrgicos
- ASTM F136/F67- Cumplimiento de las especificaciones de materiales para implantes-de titanio y acero inoxidable
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional y funcional completo para cada componente médico
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de alambre/barra- Cojinete en frío o corte CNC hasta una forma casi-neta
- Laminado/Corte de Hilo- Laminado de hilo para hilos laminados o troquelado para hilos cortados
- Tratamiento térmico-Endurecimiento-por cementación o-endurecimiento total para requisitos de resistencia
- Tratamiento superficial- Recubrimiento, recubrimiento o pasivación según se especifica
- Inspección final- Verificación dimensional, prueba de torsión e inspección de superficies
- Embalaje- Bolsa a granel, bolsa de plástico o tarrina de plástico con etiquetado y trazabilidad
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