Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Aluminio (6061-T6, 6063-T5) |
| Superficie | Chorro de arena (textura mate) |
| Espesor | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Solicitud | Equipos industriales, militares, telecomunicaciones. |
| Costumbre | Logotipos, etiquetas, recortes. |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Las cubiertas de aluminio con chorro de arena tienen la textura mate uniforme que produce el chorro abrasivo - eliminando el brillo metálico del aluminio pulido o cepillado en favor de una superficie suave y no-reflectante que absorbe la luz en lugar de reflejarla. Este es el acabado estándar para equipos militares, controles industriales y hardware de telecomunicaciones donde la reflexión no es deseada. La textura del chorro de arena se crea impulsando finas partículas abrasivas en la superficie de aluminio bajo presión - el impacto crea pequeñas abolladuras que dispersan la luz al azar, produciendo una apariencia mate y no-reflectante. La profundidad de la textura se puede ajustar cambiando el tamaño y la presión del abrasivo.
Cuando el requisito es no-reflectante
Las especificaciones militares y aeroespaciales frecuentemente requieren superficies no-reflectantes {{1}; el reflejo de una superficie pulida puede comprometer el equipo óptico o revelar una posición. Los equipos de telecomunicaciones en los centros de datos utilizan acabados mate para eliminar el resplandor que interferiría con los técnicos que trabajan bajo iluminación cenital. Si su especificación dice "no-reflectante" o "sin reflejos", el chorro de arena es la opción práctica de producción para cubiertas de aluminio.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Acabado superficial?
A2: Textura mate uniforme - no-reflectante, oculta rayones e imperfecciones.
P3: ¿Materiales?
A3: Aluminio 6061-T6 y 6063-T5.
P4: ¿Opciones de textura?
A4: Fino (mate sutil) a grueso (textura agresiva) dependiendo del abrasivo y la presión.
P5: ¿Opciones personalizadas?
A5: Logotipos, etiquetas y recortes de precisión cortados con láser-.
P6: ¿Aplicaciones?
A6: Equipo militar, controles industriales, hardware de telecomunicaciones.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- AS/ES/JISQ 9100- Gestión de la calidad aeroespacial para vuelos-piezas estructurales y críticas
- NADCAP- Procesos especiales acreditados que incluyen tratamiento térmico, END y tratamiento de superficies
- DFARS/ITAR- Cadena de suministro compatible para aplicaciones espaciales y de defensa
- Boeing DMS/Airbus SP-Documentación de requisitos específicos del cliente- disponible
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Chapa, placa o perfil extruido con certificación de material
- Conformado / Corte- Corte por láser, punzonado CNC o doblado para darle forma
- Soldadura / Unión- Soldadura TIG/MIG o fijación mecánica por diseño
- Mecanizado- Fresado/torneado CNC para funciones mecanizadas y agujeros roscados
- Tratamiento superficial- Anodizado, recubrimiento en polvo, pasivado o pulido
- Asamblea- Inserción de hardware, montaje de junta o sub-conjunto según sea necesario
- Inspección y pruebas-Comprobación-de ajuste, pruebas de hipot e inspección visual
- Limpieza y embalaje- Envases de espuma desengrasante y protectora
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