Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Serie | Pulgada (ASME B27.7), Métrico (DIN 471/472) |
| Material | Acero para resortes al carbono, acero inoxidable 302, cobre berilio |
| Instalación | Alicates-asistidos, auto-bloqueantes |
| Estilo | Alambre-doblado, enrollado en espiral |
| Cantidad mínima de pedido | 100 piezas |
descripción
Los anillos de retención externos se asientan en una ranura en un eje y cojinetes de hombro, engranajes, poleas y otros componentes giratorios para evitar el movimiento axial. El anillo se flexiona durante la instalación en la ranura y luego mantiene una fuerza de resorte constante durante todo el servicio - sin necesidad de sujetadores secundarios que agregarían piezas y tiempo de ensamblaje. El acero para resortes al carbono según ASTM A228 o A229 soporta cargas cíclicas donde el anillo debe flexionarse repetidamente. El acero inoxidable es la opción para el procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y hardware marino donde el acero al carbono se corroe. El cobre berilio se utiliza en herramientas sin chispa-y cerca de equipos electrónicos sensibles donde se requiere material no-magnético.

Elegir el anillo correcto
Las cargas de empuje más altas necesitan una construcción enrollada en espiral. Los ambientes corrosivos necesitan cobre inoxidable o berilio. La eliminación frecuente sugiere diseños de rampa con auto-bloqueo. El enrollado en espiral proporciona mayor resistencia radial y mejor retención de ranura que el alambre-doblado para aplicaciones exigentes.

Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 100 piezas para anillos estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: Acero para resortes al carbono, acero inoxidable 302, cobre berilio.
P3: ¿Dimensiones estándar?
A3: ASME B27.7 (pulgadas) y DIN 471/472 (métrico). Dimensiones personalizadas disponibles.
P4: ¿Alambre enrollado en espiral versus alambre-doblado?
A4: Devanado en espiral para cargas de empuje más altas y aplicaciones exigentes. Alambre-doblado para uso estándar.
P5: ¿Anillos no-estándar?
R5: Sí. Anillos personalizados para dimensiones de ranura no-estándar disponibles.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- ISO 13485- Soporte completo para el cumplimiento de la FDA; sistema de gestión de calidad para componentes de dispositivos médicos
- ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validación de embalaje y esterilización para dispositivos implantables y quirúrgicos
- ASTM F136/F67- Cumplimiento de las especificaciones de materiales para implantes-de titanio y acero inoxidable
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional y funcional completo para cada componente médico
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Selección de material de forja o barra con certificación de material
- Mecanizado en desbaste- Torneado/fresado CNC para perfil en blanco de engranaje
- Corte de engranajes- Tallado, moldeado o fresado para la geometría de los dientes de los engranajes
- Tratamiento térmico- Carburación, endurecimiento por inducción o -endurecimiento total
- Rectificado / Acabado- Rectificado de dientes de engranajes para niveles de calidad AGMA 10+
- Inspección- Medición del grosor del cable, la involuta y el diente frente al dibujo
- Limpieza y embalaje- Recubrimiento de aceite para prevención de oxidación y embalaje protector
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