Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Clase de presión | Clase 150 – Clase 2500 |
| Estándares | ASME B16.5, B16.47 |
| Material | Acero al carbono A105, A182 F22/F91 Cromo-Molibdeno, A182 F304/F316 Inoxidable |
| Configuración facial | Cara plana, cara elevada, RTJ, T&G |
| Rango de tamaño | 1/2" – 60" |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Las bridas de tuberías de acero aparecen en plantas químicas, instalaciones de petróleo y gas y plantas de energía - en cualquier lugar donde sea necesario hacer una junta hermética-entre secciones de tubería que se puedan desmontar más adelante para su mantenimiento. La cara de la brida, los orificios para los pernos y la presión nominal deben coincidir con el resto del sistema.
Las bridas con cuello soldado son el estándar para servicios críticos y de alta-presión. El cubo cónico distribuye la tensión de soldadura y refuerza la unión contra la fatiga causada por los ciclos de presión. Las bridas para soldar deslizables y por encaje funcionan para aplicaciones de menor-presión donde los costos se vigilan más de cerca.
El acero al carbono forjado A105 soporta la mayoría de los servicios generales. A182 F22 y F91 cromo-molibdeno son la opción para trabajos de refinería y energía a alta-temperatura - por encima de 450 grados, estas aleaciones resisten donde el acero al carbono se ablandaría. A182 F304/F316 inoxidable cuando el medio atacaría al acero al carbono.
Tipos de caras de bridas - Elección del correcto
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Clases de presión?
A2: Clase 150 a Clase 2500 según ASME B16.5.
P3: ¿Materiales?
A3: acero al carbono A105, cromo-molibdeno A182 F22/F91, acero inoxidable A182 F304/F316.
P4: ¿Bridas no-estándar?
R4: Sí. Materiales personalizados, clasificaciones no-estándar, dimensiones especiales de cara-a-cara.
P5: ¿Informes de pruebas de materiales?
R5: Sí. Certificados de materiales e informes de tratamiento térmico incluidos con cada envío.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
- API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
- Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
- IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
- CE/ATEX-Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado, taladrado y roscado CNC hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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