Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Aluminio (A356-T6, 6061-T6) |
| Fabricación | Forja, fundición, mecanizado CNC |
| Rango de tamaño | 4" – 20" de diámetro |
| Solicitud | Automoción, motocicletas, vehículos de alto rendimiento, carreras. |
| Superficie | Mecanizado, pulido, con recubrimiento en polvo |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción

Por qué es importante el piloto de brida de maza
El piloto de la brida del cubo - la superficie que centra la rueda en el cubo - debe mecanizarse de forma concéntrica con el orificio del rodamiento. Si el diámetro piloto está fuera de lugar, la rueda nunca se asienta correctamente y se saldrá sin importar con qué cuidado se aprieten las tuercas. Por este motivo, la tolerancia del diámetro piloto es más estricta que el patrón de orificios de las orejetas.

Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas para bujes de rueda de aluminio.
P2: ¿Materiales?
A2: A356-T6 fundido (producción), 6061-T6 forjado (rendimiento).
P3: ¿Métodos de fabricación?
A3: Forjado (máxima resistencia), fundición (rentable-), mecanizado CNC a partir de palanquilla (personalizado).
P4: ¿Tolerancias del diámetro piloto?
A4: Crítico - mecanizado a ±0,02 mm para garantizar un asiento adecuado de la rueda.
P5: ¿Opciones de superficie?
A5: Cara mecanizada, pulida y con recubrimiento en polvo.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Patrones de pernos personalizados, diámetros piloto y anchos de buje.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- IATF 16949- Sistema de gestión de calidad automotriz para seguridad-componentes críticos
- PPAP / FPP- Documentación del proceso de aprobación de piezas de producción disponible previa solicitud
- Herramientas principales de AIAG- Documentación APQP, FMEA, SPC y MSA bajo demanda
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado, taladrado y roscado CNC hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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