Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono, Acero inoxidable, Aluminio |
| Protección | IP54 – IP66 |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado |
| Solicitud | Interior/exterior Ambientes industriales, polvorientos y húmedos |
| Costumbre | Recortes, prensaestopas, carriles de montaje |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los gabinetes para equipos industriales protegen los sistemas electrónicos y de control sensibles en plantas de fábrica, instalaciones al aire libre y entornos de procesos hostiles. Ya sea un gabinete de control junto a una prensa de estampado o una caja de conexiones en una plataforma petrolera, el gabinete debe mantener el agua, el polvo y los impactos fuera y al mismo tiempo permanecer accesible para el mantenimiento. Los gabinetes de acero al carbono con recubrimiento en polvo soportan el uso industrial general de manera rentable-. Los gabinetes de acero inoxidable soportan ambientes corrosivos - áreas de lavado-, plantas químicas e instalaciones marinas. Los gabinetes de aluminio ofrecen una alternativa más liviana para aplicaciones donde el peso importa.
Guía de selección de gabinetes
IP54 para protección interior básica. IP66 para áreas exteriores y-de lavado. Las clasificaciones más altas significan sellos más herméticos pero más complejidad para el acceso de mantenimiento. La elección correcta depende de su entorno específico y de la frecuencia con la que se debe acceder a los contenidos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Clasificaciones de IP?
A2: IP54 a IP66 dependiendo de la construcción y el sellado.
P3: ¿Recortes personalizados?
R3: Sí. Aberturas cortadas con láser-para pantallas, controles y prensaestopas.
P4: ¿Materiales?
A4: Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio. La selección depende del entorno y el presupuesto.
P5: ¿Acabados superficiales?
A5: Recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado, e-capa.
P6: ¿plazo de entrega?
A6: Estándar de 10 a 15 días hábiles. Las configuraciones personalizadas pueden variar.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- MIL-A-8625-Anodizado de especificación-militar para componentes de aluminio
- Prueba de espesor de recubrimiento- Verificación del peso y espesor del recubrimiento según la especificación MIL
- Prueba de niebla salina- 1000-hora de verificación de resistencia a la corrosión ASTM B117 disponible
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- Anodizado- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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