Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Hierro dúctil (ASTM A536 65-45-12, 80-55-06) |
| Método de fundición | Fundición en arena, molde de concha, centrífugo |
| Rango de tamaño | 1" – 24" |
| Clasificación de presión | Clase 150 – Clase 600 |
| Solicitud | Válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
descripción

Por qué el espesor de la pared es importante para el límite de presión
El espesor de la pared del cuerpo de la válvula no tiene que ver sólo con la resistencia - sino también con la rigidez. Un cuerpo de válvula de paredes delgadas-se desvía bajo presión, lo que cambia la carga del vástago y afecta la confiabilidad de los asientos de la válvula. Las conexiones de brida también se desvían si el cuerpo es demasiado delgado, lo que provoca pérdidas y fugas por compresión de la junta. Diseño para rigidez y resistencia.

Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 5 piezas para piezas fundidas de cuerpo de válvula estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: ASTM A536 65-45-12 (estándar), 80-55-06 para clasificaciones de presión más altas.
P3: ¿Clasificaciones de presión?
A3: Clase 150 a Clase 600 dependiendo del tamaño y grado del material.
P4: ¿Métodos de fundición?
A4: Fundición en arena (estándar), molde de cáscara (mejor control de dimensiones), centrífugo (densidad más alta).
P5: ¿Pruebas disponibles?
A5: Norma de prueba hidrostática. MPI e inspección dimensional disponibles.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Configuraciones de puertos personalizadas, estándares de bridas (ANSI, DIN) y bonetes.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
- API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
- Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
- IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
- CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado, taladrado y roscado CNC hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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