Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Aluminio (A356-T6, 319-T6), Hierro fundido (ASTM A48) |
| Fabricación | Fundición a presión, fundición en arena, molde de concha |
| Solicitud | Compresores scroll, compresores alternativos, paletas rotativas |
| Superficie | Como-fundido, mecanizado, con recubrimiento en polvo |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción

Control de holgura en cámaras de compresión
La holgura entre los juegos de espirales o entre el pistón y el cilindro determina la eficiencia del compresor. Muy poco espacio libre: la expansión térmica durante el funcionamiento provoca irritación y agarrotamiento. Demasiado espacio libre: la relación de compresión cae y la eficiencia cae. El aluminio se expande aproximadamente 2,4 mm por metro a temperatura de funcionamiento - el diseño de la carcasa debe tener en cuenta esto.

Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas para carcasas de compresores.
P2: ¿Materiales?
A2: Aluminio A356-T6, 319-T6. Hierro gris ASTM A48 para uso industrial pesado.
P3: ¿Métodos de fundición?
A3: Fundición a presión (alto volumen), fundición en arena (bajo volumen, piezas grandes), molde de cáscara (volumen medio, mejor detalle).
P4: ¿Acabado superficial?
A4: Superficies internas-fundidas, superficies de montaje mecanizadas, externas con recubrimiento en polvo.
P5: ¿Configuraciones personalizadas?
R5: Sí. Ubicaciones de puertos personalizadas, disposiciones de montaje y geometrías de espacio libre.
P6: ¿Pruebas disponibles?
A6: Pruebas de fugas de helio, pruebas de presión, verificación dimensional.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Creación de patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado CNC, taladrado y roscado hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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