Carcasas de compresores

Carcasas de compresores

Material: Aluminio (A356-T6, 319-T6), Hierro fundido (ASTM A48)
Fabricación: fundición a presión, fundición en arena, molde de carcasa
Aplicación: Compresores scroll, compresores alternativos, paletas rotativas
Superficie: As-fundida, mecanizada, con recubrimiento en polvo
Cantidad mínima de pedido: 10 unidades

Parámetros del producto

 

Artículo Especificación
Material Aluminio (A356-T6, 319-T6), Hierro fundido (ASTM A48)
Fabricación Fundición a presión, fundición en arena, molde de concha
Solicitud Compresores scroll, compresores alternativos, paletas rotativas
Superficie Como-fundido, mecanizado, con recubrimiento en polvo
Cantidad mínima de pedido 10 piezas

 

descripción

 

Las carcasas de los compresores contienen los elementos de compresión - conjuntos de espirales, pistones y cilindros, o rotores - y proporcionan la interfaz de montaje para el motor y las tuberías asociadas. La carcasa debe mantener espacios libres precisos entre los componentes giratorios y estacionarios a través de la expansión térmica y proporcionar una disipación de calor adecuada para el proceso de compresión. Las carcasas de aluminio dominan en los compresores de refrigeración y HVAC porque el aluminio disipa bien el calor y es lo suficientemente liviano como para que la unidad sea manejable para su instalación. El proceso de fundición a presión produce superficies lisas y tolerancias ajustadas en grandes volúmenes.
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Control de holgura en cámaras de compresión

 

La holgura entre los juegos de espirales o entre el pistón y el cilindro determina la eficiencia del compresor. Muy poco espacio libre: la expansión térmica durante el funcionamiento provoca irritación y agarrotamiento. Demasiado espacio libre: la relación de compresión cae y la eficiencia cae. El aluminio se expande aproximadamente 2,4 mm por metro a temperatura de funcionamiento - el diseño de la carcasa debe tener en cuenta esto.

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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿MOQ?

A1: 10 piezas para carcasas de compresores.

P2: ¿Materiales?

A2: Aluminio A356-T6, 319-T6. Hierro gris ASTM A48 para uso industrial pesado.

P3: ¿Métodos de fundición?

A3: Fundición a presión (alto volumen), fundición en arena (bajo volumen, piezas grandes), molde de cáscara (volumen medio, mejor detalle).

P4: ¿Acabado superficial?

A4: Superficies internas-fundidas, superficies de montaje mecanizadas, externas con recubrimiento en polvo.

P5: ¿Configuraciones personalizadas?

R5: Sí. Ubicaciones de puertos personalizadas, disposiciones de montaje y geometrías de espacio libre.

P6: ¿Pruebas disponibles?

A6: Pruebas de fugas de helio, pruebas de presión, verificación dimensional.

 

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

  • Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
  • Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
  • Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
  • Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
  • Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
  • Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido

 

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

  • Creación de patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
  • Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
  • Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
  • Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
  • Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
  • Mecanizado- Mecanizado CNC, taladrado y roscado hasta las dimensiones finales
  • Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
  • Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
  • Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje

 

Etiqueta: carcasas de compresores, fabricantes de carcasas de compresores de China

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