Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono, acero aleado (4037, 4340) |
| Hilo | Métrico (M2–M24), imperial (#0–1") |
| Superficie | Óxido negro |
| Apariencia | Negro oscuro, mate |
| Solicitud | Equipos industriales, maquinaria, electrónica de consumo. |
| Cantidad mínima de pedido | 50 piezas |
descripción
Los tornillos de óxido negro tienen una capa de conversión de color negro oscuro en la superficie de acero - como resultado de un tratamiento químico que convierte la superficie de acero en óxido de hierro al tiempo que agrega inhibidores de corrosión. El recubrimiento es delgado pero proporciona buena resistencia a la corrosión para aplicaciones en interiores, luce profesional con una apariencia mate oscura y no agrega tolerancia dimensional a la pieza. El óxido negro es uno de los acabados de sujetadores más comunes en equipos y maquinaria industriales - la apariencia oscura oculta los rayones y el desgaste mejor que el acero pulido, la resistencia a la corrosión es adecuada para ambientes interiores y el costo es bajo en comparación con las alternativas de revestimiento.
Óxido negro caliente versus óxido negro frío
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 50 piezas para tornillos estándar.
P2: ¿Apariencia?
A2: El negro oscuro mate - oculta los rayones y se desgasta bien.
P3: ¿Resistencia a la corrosión?
A3: Adecuado para ambientes interiores. Mejor que el acero desnudo, pero no tan bueno como el galvanizado.
P4: ¿Aplicaciones?
A4: Equipos industriales, maquinaria, electrónica de consumo - en cualquier lugar donde se prefiera la apariencia oscura.
P5: ¿Óxido negro frío o caliente?
R5: El óxido negro caliente produce un negro más profundo y una mejor resistencia a la corrosión.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Tamaños personalizados, especificaciones de rosca, materiales (4037, 4340 para mayor resistencia).
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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