Parámetros del producto

Artículo	Especificación
Espesor del recubrimiento	25 μm – 100 μm
Dureza	60–70 HRC (450–600 HV)
Material	Aluminio 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
Color	Tipo II: Natural, Negro; Tipo III: Natural, Negro, Personalizado
Solicitud	Resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, aeroespacial.
Cantidad mínima de pedido	10 piezas

descripción

El aluminio anodizado duro es aluminio con una capa de óxido espesada artificialmente - generalmente de 25 a 100 micrómetros de espesor - que proporciona dureza, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico donde el anodizado estándar no sería suficiente. La superficie anodizada dura es el segundo-acabado superficial más duro disponible en aluminio, superado únicamente por recubrimientos como el cromo duro o PVD. El anodizado duro tipo III (MIL-A-8625 Tipo III) es la versión de especificación militar - espesor controlado, dureza controlada y rendimiento consistente para aplicaciones aeroespaciales y de defensa. La superficie es resistente al desgaste-, tiene un bajo coeficiente de fricción y proporciona un excelente aislamiento eléctrico de hasta varios cientos de voltios.. 6061-T6 es el aluminio más común para anodizado duro - buen equilibrio entre maquinabilidad, resistencia y respuesta de anodizado. 7075-T6 ofrece mayor resistencia para componentes estructurales aeroespaciales. 2024-T3 maneja aplicaciones de alto estrés donde la resistencia a la fatiga es importante.

Reglas de diseño de anodizado duro - Lo que necesita saber

La superficie anodizada dura es quebradiza en comparación con el sustrato de aluminio. Las esquinas afiladas y las altas-concentraciones de tensión provocan grietas. Diseño para una distribución uniforme de la tensión y radios de esquina mínimos de 0,5 mm en elementos anodizados. También tenga en cuenta: el anodizado duro hace crecer la superficie, por lo que las dimensiones críticas deben mecanizarse teniendo ese crecimiento en mente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿MOQ?

A1: 10 piezas.

P2: ¿Espesor del recubrimiento?

A2: 25 μm a 100 μm según los requisitos de la aplicación.

P3: ¿Dureza alcanzada?

A3: 60–70 HRC (450–600 HV) en la superficie anodizada.

P4: ¿Materiales que funcionan mejor?

A4: aleaciones de aluminio 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3.

P5: ¿Opciones de color?

A5: Estándar natural y negro. Colores personalizados disponibles para el Tipo II.

P6: ¿Limitaciones de diseño?

A6: Radios de esquina mínimos de 0,5 mm en elementos anodizados. El crecimiento debe tenerse en cuenta en las dimensiones de mecanizado.

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

AS/ES/JISQ 9100- Gestión de la calidad aeroespacial para vuelos-piezas estructurales y críticas
NADCAP- Procesos especiales acreditados que incluyen tratamiento térmico, END y tratamiento de superficies
DFARS/ITAR- Cadena de suministro compatible para aplicaciones espaciales y de defensa
Boeing DMS/Airbus SP-Documentación de requisitos específicos del cliente- disponible
Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
MIL-A-8625-Anodizado de especificación-militar para componentes de aluminio
Prueba de espesor de recubrimiento- Verificación del peso y espesor del recubrimiento según la especificación MIL
Prueba de niebla salina- 1000-hora de verificación de resistencia a la corrosión ASTM B117 disponible

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

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