Aluminio anodizado transparente

Aluminio anodizado transparente

Espesor del recubrimiento: 5 μm – 25 μm
Material: Aluminio 6061-T6, 6063-T5, 7075-T6
Superficie: Anodizado transparente (Tipo II)
Aplicación: Arquitectónica, procesamiento de alimentos, marina, industrial en general.
Retención del color: Excelente estabilidad UV

Parámetros del producto

 

Artículo Especificación
Espesor del recubrimiento 5 μm – 25 μm
Material Aluminio 6061-T6, 6063-T5, 7075-T6
Superficie Anodizado transparente (Tipo II)
Solicitud Arquitectónico, procesamiento de alimentos, marino, industrial en general.
Retención de color Excelente estabilidad UV
Cantidad mínima de pedido 10 piezas

 

descripción

 

El aluminio anodizado transparente conserva la apariencia natural del aluminio al tiempo que agrega resistencia a la corrosión, dureza de la superficie y durabilidad de la que carece el aluminio desnudo. A diferencia del anodizado negro o de color, donde el tinte puede desvanecerse con el tiempo, el anodizado transparente no cambia de color - y permanece brillante y limpio durante años de servicio, incluso en entornos hostiles. La capa anodizada transparente es delgada, típicamente de 5 a 25 micrómetros, pero suficiente para proteger contra la corrosión en la mayoría de los ambientes interiores y exteriores. Para instalaciones marinas o costeras, la superficie anodizada resiste el aire salado que rápidamente opacaría el aluminio desnudo. En equipos de procesamiento de alimentos, el anodizado transparente es fácil de limpiar.. 6063-T5 es la opción más común para aplicaciones arquitectónicas y generales. El proceso de anodizado no enmascara las imperfecciones de la superficie - no se ven rayones ni marcas de mecanizado.
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La superficie inicial importa

 

El anodizado transparente es transparente - y no oculta nada. Aún será visible un rasguño en el aluminio desnudo después del anodizado. Para aplicaciones arquitectónicas donde la apariencia importa, la superficie inicial debe controlarse cuidadosamente: sin rayones, textura consistente, limpia antes de anodizar.

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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿MOQ?

A1: 10 piezas.

P2: ¿Espesor del recubrimiento?

A2: 5 μm a 25 μm dependiendo del entorno y los requisitos de durabilidad.

P3: ¿Materiales disponibles?

A3: aleaciones de aluminio 6063-T5, 6061-T6, 7075-T6.

P4: ¿Cambio de color?

R4: Ninguno. El anodizado transparente mantiene la apariencia natural del aluminio indefinidamente.

P5: ¿Estabilidad UV?

R5: Excelente. No se decolora ni amarillea con la exposición a los rayos UV al aire libre.

P6: ¿Entornos adecuados?

A6: Arquitectura, procesamiento de alimentos, marina, industrial al aire libre.

 

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

  • Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
  • Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
  • Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
  • MIL-A-8625-Anodizado de especificación-militar para componentes de aluminio
  • Prueba de espesor de recubrimiento- Verificación del peso y espesor del recubrimiento según la especificación MIL
  • Prueba de niebla salina- 1000-hora de verificación de resistencia a la corrosión ASTM B117 disponible
  • Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido

 

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

  • Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
  • Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
  • Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
  • galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
  • Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
  • Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
  • Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

 

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