Carcasas de motor de aluminio

Las carcasas de aluminio del motor protegen los devanados del motor y disipan el calor que genera el funcionamiento. Desde pequeños motores de potencia fraccionada hasta grandes accionamientos industriales, la carcasa tiene que gestionar la protección mecánica, la eliminación de calor y el peso - y estos objetivos no siempre apuntan en la misma dirección. El aluminio fundido-a presión A380 rellena geometrías complejas de manera eficiente con un gran volumen - buena fluidez, paredes delgadas, máquinas de placas T6 rentables-efectivas. 6061- con precisión y una excelente relación resistencia-a-peso. La fundición en arena A356-T6 resiste mejor la corrosión, lo que es importante para los motores marinos y de exterior. Los orificios del estator, los ajustes de registro y los patrones de montaje siguen los estándares de marco NEMA o IEC; la intercambiabilidad con motores estándar suele ser importante. Las clasificaciones IP44 a IP66 especifican cuánta protección contra el polvo y el agua proporciona la carcasa.

IP44: protegido contra objetos sólidos de más de 1 mm y salpicaduras de agua desde cualquier dirección. IP54: protegido contra el polvo-y salpicaduras de agua desde cualquier dirección. IP66: estanco al polvo-y protegido contra potentes chorros de agua. La mayoría de los motores industriales son IP44–IP55. Los motores-de lavado y de exterior suelen necesitar IP66.

• Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad que cubre diseño y fabricación.
• API6D / API600- Diseño y pruebas de cumplimiento de bridas y componentes de válvulas
• Prueba de presión hidrostática- Cada presión del cuerpo de la válvula-probada a 1,5 veces la presión nominal
• IPM/IPL- Inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes para comprobar la integridad de la soldadura
• CE/ATEX- Cumplimiento de la directiva de equipos a presión para el mercado de la UE disponible
• Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
• Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
• Trazabilidad de materiales- Informes de pruebas de fábrica, registros de tratamiento térmico y certificados de conformidad para cada lote

• Creación de patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
• Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
• Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
• Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
• Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
• Mecanizado- Mecanizado CNC, taladrado y roscado hasta las dimensiones finales
• Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
• Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
• Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje

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