Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono, Acero inoxidable (303, 304) |
| Hilo | Métrico (M3–M20), imperial (#4–3/4") |
| Superficie | Niquelado no electrolítico |
| Estilo de cabeza | moleteado, plano, ala |
| Cantidad mínima de pedido | 50 piezas |
descripción
Los tornillos de mariposa niquelados combinan la comodidad-sin herramientas de los tornillos de mariposa con la resistencia superior a la corrosión y al desgaste del niquelado no electrolítico. Mientras que el revestimiento de zinc puede oxidarse en ambientes húmedos o exposición a productos químicos, el níquel químico resiste -, lo que los convierte en la opción preferida para equipos de exterior, procesamiento químico y aplicaciones marinas. El niquelado electrolítico es más uniforme que el níquel galvanizado - y cubre uniformemente todas las superficies, incluidos los orificios interiores y los huecos. El acabado también es más duro y más resistente al desgaste-que el zinc, lo que lo convierte en una mejor opción para aplicaciones en las que el tornillo de mariposa sufre ajustes manuales repetidos.
Níquel químico frente a revestimiento de zinc
El níquel electrolítico cuesta más que el zinc pero dura más en entornos hostiles. El zinc proporciona una protección sacrificial - se corroe preferentemente para proteger el acero. El níquel químico proporciona una barrera de protección - y sella el acero del medio ambiente. Para agua de mar o exposición a productos químicos: níquel no electrolítico. Para uso general interior/exterior: zinc.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 50 piezas para tornillos de mariposa estándar.
P2: ¿Materiales?
A2: Acero al carbono (estándar), acero inoxidable 303/304.
P3: ¿Acabado superficial?
A3: El niquelado electrolítico - es más duro y uniforme que el níquel galvanizado.
P4: ¿Tamaños de rosca?
A4: Métrico M3 a M20, Imperial #4 a 3/4 de pulgada.
P5: ¿Estilos de cabeza?
A5: Moleteado, plano, ala. Configuraciones personalizadas disponibles.
P6: ¿Resistencia a la corrosión?
A6: Superior al galvanizado en ambientes húmedos, químicos y marinos.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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