Tornillos de pulgar chapados en oro.

Los tornillos de mariposa chapados en oro combinan la cálida apariencia dorada con la durabilidad del chapado en oro - una solución de fijación premium para aplicaciones donde la apariencia, la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica son importantes. Los equipos aeroespaciales, la electrónica-de alta gama, la infraestructura de telecomunicaciones y los instrumentos de precisión utilizan tornillos de mariposa chapados en oro donde tanto la confiabilidad como la estética cuentan. La capa de oro es delgada pero suficiente para proporcionar resistencia al deslustre y la característica apariencia dorada. En el acero al carbono, el oro generalmente se aplica sobre un revestimiento de níquel que proporciona adhesión y resistencia a la corrosión. En el acero inoxidable, el oro se adhiere directamente a la superficie del acero inoxidable.

Los conectores RF y el hardware de microondas requieren contactos estables y de baja-resistencia. La plata se empaña y aumenta la resistencia al contacto. El oro no se empaña, por lo que la resistencia de contacto se mantiene baja durante toda la vida útil. Incluso una fina capa de oro es suficiente, ya que el oro sirve principalmente como superficie de contacto. Esta es la razón por la que los tornillos de mariposa chapados en oro- aparecen en infraestructuras de telecomunicaciones y equipos de prueba de RF.

• AS/ES/JISQ 9100- Gestión de la calidad aeroespacial para vuelos-piezas críticas y estructurales
• NADCAP- Procesos especiales acreditados que incluyen tratamiento térmico, END y tratamiento de superficies
• DFARS/ITAR- Cadena de suministro compatible para aplicaciones espaciales y de defensa
• Boeing DMS/Airbus SP-Documentación de requisitos específicos del cliente-disponible
• Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
• Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
• Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
• Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada

• Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
• Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
• Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
• galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
• Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
• Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
• Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

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