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Tuercas ciegas de cabeza hueca hexagonal

Tuercas ciegas de cabeza hueca hexagonal

Material: Acero aleado (4140), Acero inoxidable (316, 18-8)
Estilo: Llave de vaso hexagonal, parte superior cerrada
Rosca: Métrica (M4–M24), Imperial (1/4"–1")
Aplicación: Maquinaria, instrumentación, aeroespacial.
Superficie: Óxido negro, cincado, pasivado

Parámetros del producto

 

Artículo Especificación
Material Acero aleado (4140), acero inoxidable (316, 18-8)
Estilo Llave de vaso hexagonal, parte superior cerrada
Hilo Métrico (M4–M24), imperial (1/4"–1")
Solicitud Maquinaria, instrumentación, aeroespacial.
Superficie Óxido negro, cincado, pasivado.
Cantidad mínima de pedido 50 piezas

 

descripción

 

Las tuercas de cabeza hueca hexagonal son la versión de tuerca ciega de los tornillos de cabeza hueca - la unidad de casquillo hexagonal proporciona una alta capacidad de torsión y la parte superior cerrada proporciona una apariencia acabada y protege la rosca contra daños. Se utilizan en maquinaria, instrumentación y cualquier aplicación en la que se prefiera un estilo de tuerca ciega con accionamiento de casquillo. La llave de vaso hexagonal acepta llaves hexagonales estándar (llaves Allen) - la llave de vaso proporciona más capacidad de torsión que las llaves de vaso hexagonales externas del mismo tamaño y es menos probable que la llave de vaso se redondee durante la instalación o extracción. Hay versiones de casquillo Torx disponibles para requisitos de par aún mayores. La parte superior cerrada protege el extremo de la rosca contra daños y proporciona una apariencia más limpia - el estilo de tuerca ciega cubre la rosca por completo, lo cual es importante en el procesamiento de alimentos, equipos médicos o cualquier aplicación donde la rosca expuesta representaría un riesgo de contaminación o una preocupación estética.
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¿Por qué no utilizar simplemente una tuerca hexagonal estándar?

 

Una tuerca hexagonal estándar deja la rosca expuesta en ambos extremos. En el procesamiento de alimentos, ese hilo atrapa el producto y alberga bacterias - la parte superior cerrada de una tuerca ciega no tiene nada que atrapar. En los equipos médicos, los hilos expuestos pueden dañar los paños esterilizados o enganchar los guantes. En maquinaria de precisión, la rosca expuesta puede dañarse por el contacto con componentes cercanos. La tuerca ciega no tiene que ver con la capacidad de torsión; se trata de eliminar el hilo expuesto como un pasivo.
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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿MOQ?

A1: 50 piezas para tuercas de cabeza hueca hexagonal estándar.

P2: ¿Materiales?

A2: acero de aleación 4140 (estándar). 316 inoxidable (resistencia a la corrosión).

P3: ¿Tipo de unidad?

A3: Estándar de casquillo hexagonal. Casquillo Torx disponible para mayor torque.

P4: ¿Acabados superficiales?

A4: Óxido negro, cincado, pasivado (inoxidable).

P5: ¿Aplicaciones?

A5: Maquinaria, instrumentación, aeroespacial, procesamiento de alimentos, médico.

P6: ¿Configuraciones personalizadas?

R6: Sí. Tamaños, materiales y configuraciones de bridas personalizados.

 

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

  • ISO 13485- Soporte completo para el cumplimiento de la FDA; sistema de gestión de calidad para componentes de dispositivos médicos
  • ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validación de embalaje y esterilización para dispositivos implantables y quirúrgicos
  • ASTM F136/F67- Cumplimiento de las especificaciones de materiales para implantes-de titanio y acero inoxidable
  • Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional y funcional completo para cada componente médico
  • Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
  • Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
  • Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
  • Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada

 

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

  • Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
  • Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
  • Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
  • galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
  • Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
  • Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
  • Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

 

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