Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero al carbono (1045, 4140), Acero inoxidable (304, 316) |
| Espesor | 3mm – 30mm |
| Tolerancia | ±0,1 mm estándar, ±0,02 mm disponible |
| Superficie | Esmerilado, óxido negro, cincado, con recubrimiento en polvo |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Las placas de montaje de acero brindan a los motores, bombas y cajas de engranajes una plataforma plana y estable para atornillar. La placa absorbe la vibración, maneja las irregularidades de la superficie en la base de montaje y crea una interfaz de montaje que se puede quitar y reutilizar -, lo cual es importante cuando el equipo necesita retirarse para su mantenimiento. 1045 y el acero al carbono 4140 soporta la mayoría de las aplicaciones industriales. 304 y el acero inoxidable 316 para entornos donde el acero al carbono se oxidaría y eventualmente comprometería la precisión del montaje. Las superficies rectificadas brindan una planitud precisa para aplicaciones de alta-precisión. El óxido negro o el revestimiento de zinc evitan la oxidación durante el almacenamiento y el envío.
Guía de selección de espesor
3–6 mm: equipos livianos, sensores, motores pequeños. 8–12 mm: bombas y motores industriales estándar. 15–25 mm: cajas de engranajes pesadas, motores grandes, equipos vibratorios. 30 mm: bases de máquinas herramienta donde la amortiguación de vibraciones y la masa importan.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Tolerancias?
A2: ±0,1 mm estándar. Tolerancias más estrictas disponibles a ±0,02 mm.
P3: ¿Acabados superficiales?
A3: Tierra, óxido negro, galvanizado, recubrimiento en polvo.
P4: ¿Configuraciones personalizadas?
R4: Sí. Dimensiones personalizadas, patrones de orificios de montaje y funciones de nivelación.
P5: ¿Materiales?
A5: Acero al carbono (1045, 4140) y acero inoxidable (304, 316).
P6: ¿Rango de espesor?
A6: 3 mm a 30 mm dependiendo de los requisitos de carga y rigidez.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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